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有机玻璃制品加工难点及因素分析

责任编辑:亚克力制品浏览次数:时间:2018-10-25字号:[ ]

据济南晶品技术人员介绍,有机玻璃制品加工是否规范到位将直接影响到成品的质量和效果,而在实际操作过程中有许多难点、因素需要综合考虑,下面结合实际操作总结一下这方面的经验。

一、有机玻璃制品加工难点

有机玻璃学名为聚甲基丙烯酸甲酯,具有较好的透光性和化学稳定性,耐酸碱,且尺寸稳定、易于成形,所以在航空航天、化工和医疗等领域都有广泛应用。在实际生产应用中,有机玻璃制品零件大多可以直接浇铸成型,但有些形状特殊、尺寸精度和表面粗糙度要求较高的零件,往往需要进行机械加工。但有机玻璃材料与金属材料的机械性能有较大差异,其质地较脆,具有缺口敏感性,在应力作用下易开裂。

二、有机玻璃制品加工影响因素分析

(1)切削热对有机玻璃加工的影响较大,主要表现在以下两方面:①由于有机玻璃的导热性很差,导热系数仅为普通金属材料的1/450~1/175,所以切削加工中产生的切削热无法快速地散发,热量积累在刀具与工件的接触部位,导致刀具磨损加剧。同时有机玻璃的热膨胀系数比一般金属要大1.5~2倍,玻璃化温度大致为100℃左右,过高的切削热使有机玻璃体积发生变化和玻璃化,使加工精度下降,无法达到加工要求。同时有机玻璃的体积膨胀又加剧了刀具与工件的摩擦,引起切削热进一步升高,形成恶性循环。②由于有机玻璃的熔点较低,只有160~200℃,属于热塑性材料。切削加工中过高的切削热极易使加工表面产生熔结现象。具体表现为零件加工内孔时,散热条件较差,表面容易“擦毛”,呈现出细小的撕裂纹,误以为加工时材料质脆导致的细小裂纹或材料本身的内部缺陷,但透光或渗水检查时,均无泄露,零件的透明度无法达到技术要求,加工成形后工件表面发污,远没有零件材质本身的质感。

(2)加工参数对有机玻璃加工的影响。有机玻璃常温下属于硬而脆的材料,而该零件具有薄壁结构,切削加工过程中,因切削参数选择不当导致切削力不稳定,从而导致零件产生裂纹,甚至崩裂。

(3)有机玻璃切削加工后表面粗糙度较差。因为有机玻璃的硬度较小,切削加工后的表面粗糙度较差。切削加工后的零件为了保证技术要求,需采用特殊抛光材料及工艺才能实现。

三、有机玻璃加工的抛光工艺

先将有机玻璃半成品利用水砂纸打磨,将零件表面的加工刀纹和划痕磨平,但表面呈雾化状,无法实现透明度的技术要求。经过几种研磨材料对比后,最终采用软绸布混涂牙膏的抛光方式,因零件内孔孔径小,将家中使用的竹筷从中间劈开,缠绕软绸布,将牙膏和水按一定比例混合调匀后作为研磨剂,调节适当的车速,沿径向均匀延伸至内孔端面,加工后表面无车削加工痕迹,晶莹剔透,实现了零件的透明度需求。

综上所述,有机玻璃制品定制加工过程中需要注意的问题和细节非常多,只有每个环节都操作到位才能最终保证有机玻璃制品的成品效果,并满足客户需求。

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