据济南晶品技术人员介绍，有机玻璃制品加工是否规范到位将直接影响到成品的质量和效果，而在实际操作过程中有许多难点、因素需要综合考虑，下面结合实际操作总结一下这方面的经验。

一、有机玻璃制品加工难点

有机玻璃学名为聚甲基丙烯酸甲酯，具有较好的透光性和化学稳定性，耐酸碱，且尺寸稳定、易于成形，所以在航空航天、化工和医疗等领域都有广泛应用。在实际生产应用中，有机玻璃制品零件大多可以直接浇铸成型，但有些形状特殊、尺寸精度和表面粗糙度要求较高的零件，往往需要进行机械加工。但有机玻璃材料与金属材料的机械性能有较大差异，其质地较脆，具有缺口敏感性，在应力作用下易开裂。

二、有机玻璃制品加工影响因素分析

（1）切削热对有机玻璃加工的影响较大，主要表现在以下两方面：①由于有机玻璃的导热性很差，导热系数仅为普通金属材料的1/450～1/175，所以切削加工中产生的切削热无法快速地散发，热量积累在刀具与工件的接触部位，导致刀具磨损加剧。同时有机玻璃的热膨胀系数比一般金属要大1.5～2倍，玻璃化温度大致为100℃左右，过高的切削热使有机玻璃体积发生变化和玻璃化，使加工精度下降，无法达到加工要求。同时有机玻璃的体积膨胀又加剧了刀具与工件的摩擦，引起切削热进一步升高，形成恶性循环。②由于有机玻璃的熔点较低，只有160～200℃，属于热塑性材料。切削加工中过高的切削热极易使加工表面产生熔结现象。具体表现为零件加工内孔时，散热条件较差，表面容易“擦毛”，呈现出细小的撕裂纹，误以为加工时材料质脆导致的细小裂纹或材料本身的内部缺陷，但透光或渗水检查时，均无泄露，零件的透明度无法达到技术要求，加工成形后工件表面发污，远没有零件材质本身的质感。

（2）加工参数对有机玻璃加工的影响。有机玻璃常温下属于硬而脆的材料，而该零件具有薄壁结构，切削加工过程中，因切削参数选择不当导致切削力不稳定，从而导致零件产生裂纹，甚至崩裂。

（3）有机玻璃切削加工后表面粗糙度较差。因为有机玻璃的硬度较小，切削加工后的表面粗糙度较差。切削加工后的零件为了保证技术要求，需采用特殊抛光材料及工艺才能实现。

三、有机玻璃加工的抛光工艺

先将有机玻璃半成品利用水砂纸打磨，将零件表面的加工刀纹和划痕磨平，但表面呈雾化状，无法实现透明度的技术要求。经过几种研磨材料对比后，最终采用软绸布混涂牙膏的抛光方式，因零件内孔孔径小，将家中使用的竹筷从中间劈开，缠绕软绸布，将牙膏和水按一定比例混合调匀后作为研磨剂，调节适当的车速，沿径向均匀延伸至内孔端面，加工后表面无车削加工痕迹，晶莹剔透，实现了零件的透明度需求。

综上所述，有机玻璃制品定制加工过程中需要注意的问题和细节非常多，只有每个环节都操作到位才能最终保证有机玻璃制品的成品效果，并满足客户需求。